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決定臥式攪拌機壽命的最重要因素之一是攪拌機的基礎元件，通常稱為軸。今天我們來分析選擇臥式攪拌機需要考慮的七個重要因素：

1.軸直徑：攪拌軸將驅動組件產生的旋轉力傳遞給槳葉或槳帶。假設材料和扭矩要求相同，小直徑軸比大直徑軸有更高的應力集中(應力=力/材料的橫截面積，力=扭矩/軸的半徑)。主軸的設計應保持應力水平低于軸材料的消耗極限。小直徑軸比大直徑軸更容易損耗斷裂。

2.靜態偏轉：靜態軸偏轉是由于軸、臂、葉片、帶和與攪拌器相關的硬件的重量引起的。軸作為一個連續加載，簡單支撐，梁。最大的度大約發生在軸承支座之間的中間。為了減小，需要增加軸的橫截面轉動慣量。過度的軸偏轉將促進金屬消耗和加速密封磨損。

3.動態偏轉：混合器運行時發生動態軸偏轉。一般情況下，攪拌機下側的力大于上側的力。與靜態偏轉使軸向下彎曲不同，動態偏轉迫使軸向上朝向混合器的向上一側。準確的偏轉角度取決于諸如槳葉或帶的設計、材料流動特性和產品裝載等變量。由于動載荷導致的軸偏轉過大，會增加攪拌器和攪拌器下掃側槽之間的間隙。實心軸設計將比相同直徑的空心軸有更小的度，促進更好的混合作用。

4.整體軸：如上所述，臥式攪拌機的攪拌軸受到幾個旋轉和彎曲應力。在當今的行業中，你會發現臥式攪拌機提倡短節或空心軸組件，其想法是在需要時很容易移除攪拌器。這個功能純粹是制造成本的降低，因為它允許攪拌器完全組裝在混合器之外。短軸組件依靠螺紋緊固件，在橫截面面積比主軸小得多，以轉移由混合器驅動組件產生的能量。攪拌器軸應采用一體的實心材料，以減少應力和最大限度地減少攪拌器偏轉。如果需要拆卸攪拌器，攪拌器應采用螺栓和墊片端板設計。

5.減少壓力上升器：工業混頻器是一項資本投資，旨在數十年的生產服務。盡管臥式攪拌機的運行速度相對較低，在25到45轉之間，但幾年之后，它們可能會受到金屬消耗的影響。例如，一個攪拌器每天運行兩班倒20年，將旋轉大約1.75億次。為了避免金屬消耗或主軸的潛在斷裂，應盡量減少使用應力提升器。對于螺栓臂式攪拌器，鍵槽必須有半徑圓角。對于焊接好的攪拌器組件，應避免在焊接前在主軸上鉆孔和釘住攪拌臂，因為這會削弱主軸，并造成材料的堆積點。

6.軸的直線度：焊接的攪拌器組件用于需要關注攪拌器衛生和清洗的應用。所有配合面都有焊接的圓角，經過研磨和拋光達到指定的光潔度。在制造過程中，焊接和研磨這些表面所產生的熱量將使攪拌器軸變形。很多時候變形是肉眼看不出來的。作為制造過程中的最后一步，軸應該重新校直。翹曲過度，會加速密封和軸承的磨損，造成更高的長期維護成本。

7.槳葉或帶隙：研究證明，攪拌器槳葉或帶與槽之間的間隙可以顯著影響混合性能。大的或不均勻的間隙產生更高的變異系數和更長的混合時間。對于大多數應用，攪拌器的攪拌器和槽之間的距離應該在或小于0.25英寸。為了驗證準確的攪拌器間隙，要進行有文件記錄的質量控制測試，以測量清洗期間的殘余物料。

這七個因素中的任何一個問題都將對臥式攪拌機的性能、未來的維護要求產生影響，并最終影響臥式攪拌機的使用壽命。