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本系統(tǒng)由投料倉儲、計量配料和除塵系統(tǒng)三個工段組成，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動管控，滿足系統(tǒng)整體運行需求。

原料來料和系統(tǒng)對接采用全密閉連接，避免粉塵擴散至車間；原料倉儲集中管理，有效降低產(chǎn)品耗損，便于統(tǒng)一管理。

該案例涉及物料種類繁多，其中，超過15種在倉儲中易附著倉壁、掛料，而有20種物料容易在下料過程中起拱、架橋。

根據(jù)不同的物料特性，宏工科技針對料倉設置不同的流化破拱裝置，流動性差的物料采用振動式活化料斗，防止物料架橋無法下料。

物料通過螺旋進行配料，流動性較差的物料使用的配料螺旋配置有攪拌打散裝置，能夠防止物料在螺旋內(nèi)架橋、確保螺旋喂料均勻。

不同物料采用單獨螺旋計量輸送，有效避免交叉污染。

本項目大料采用6對1的計量方式，小料是采用2對1的計量方式，在保證生產(chǎn)節(jié)拍的同時，大大減少了計量工位，節(jié)省成本。

同時，配料全部實現(xiàn)管道密閉輸送與自動化計量，降低人工參與程度，避免由于人工配料導致的色差區(qū)別，實現(xiàn)了產(chǎn)品的均一度。

配料工位采用鏈條輸送線方式，根據(jù)配方，料筒自動與配料線對接。設置RFID卡，能夠讀寫料筒信息，當料筒移至配料工位時能夠讀取料筒信息，確定是否在此工位配料，自動識別防錯。

車間所有配方實現(xiàn)自動化管理，配料量、配料精度等參數(shù)可自動記錄形成數(shù)據(jù)報表。通過積累數(shù)據(jù)，可進一步優(yōu)化產(chǎn)品配方與種類。

在精益生產(chǎn)管理的基礎上，宏工科技用可追溯的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與高效的生產(chǎn)設備，充分滿足其多樣化配方生產(chǎn)需求，實現(xiàn)全程自動化管理。